曝气器的基本原理曝气器是使气体与水明显触碰的这种方式，其目地取决于将气体中的氧融解于水里，或是将水里不用的汽体和挥发物化学物质流放到气体中。换句话说，这是推动汽体与液體中间化学物质互换的这种方式。它也有别的某些关键功效，如混和和拌和。气体中的氧根据曝气器传送到水里，氧由液相向效***液相开展传质迁移，这类传质外扩散的基础理论，现阶段运用较多的是刘易斯和惠特曼明确提出的双膜理论。双膜理论觉得，在“气-水”页面上存有着气膜和液膜，气膜外和液膜外有气体和液体流动性，属紊流情况；气膜和液膜间属层。流情况，找不到热对流，在标准下能出現标准气压梯度方向和浓度梯度。假如液膜中氧的浓度值小于水里氧的饱和状态浓度值，气体中的氧再次向内外扩散穿透液膜进到水质，因此液膜和气膜将变成氧传送的阻碍。这就是说双膜理论。显而易见，摆脱液膜阻碍的好办法是迅速转换“气-液”页面。曝气器拌和正是如此，实际的作法就是说：降低汽泡的尺寸，提升汽泡的总数，提升液體的紊流水平，增加曝气器的安裝深度，增加汽泡与液體的触碰時间。曝气器机器设备更是根据这种做法而在废水处理中被普遍选用的。

目前应用较多的曝气器类型有：微孔（盘式和管式）、射流、旋流（单喷嘴和双喷嘴）、散流（旋混）、表曝。微孔曝气器，原理是挤压空气，从橡胶膜片的微孔中逸出，形成微小气泡扩散到水中。在6米清水中氧利用率可达30%以上，是氧利用率比较高的曝气器。微孔曝气器更适合在生活废水等低浓度废水中使用，在工业废水中易堵塞破损，寿命较短。因无搅拌功能，容易出现污泥沉积。在使用一定年限后，结垢堵塞会造成风压和能耗上升，破损后氧利用率会骤降，需要及时进行更换。射流曝气器，原理是循环水高速喷射，卷吸空气，在腔体内混合后，沿喷嘴方向射出。是较早应用于工业废水的一种曝气工艺，具备服务面积大，不易堵塞等优势。在6米清水中的氧利用率大约15%-21%。因为需要额外配备循环水泵，能耗较大。在含钙废水中，喷嘴容易结垢堵塞。旋流曝气器，原理是气流高速喷射，在筒体内与污水混合后旋转上升，被蘑菇头碰撞切割，形成微小气泡，同时底部形成负压卷吸池底污泥。旋流是近几年兴起的一种新型曝气工艺，6米清水氧利用率大约18%-25%。因为可以不停产安装，不易堵塞，寿命达十年以上，能耗适中，近年在工业废水领域已开始大面积应用。